通风空调验收规范_通风空调验收规范GB50738-2017

通风空调验收规范_通风空调验收规范GB50738-2017

       谢谢大家给我提供关于通风空调验收规范的问题集合。我将从不同的角度回答每个问题，并提供一些相关资源和参考资料，以便大家进一步学习和了解。

1.通风与空调工程施工质量验收规范有哪些？

2.《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）》

3.空调工程施工技术工艺及验收标准？

4.通风与空调工程质量验收规范

通风与空调工程施工质量验收规范有哪些？

       通风与空调工程施工质量验收规范有：

       是由国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会发布的关于党政机关公文通用纸张、排版和印制装订要求、公文格式各要素编排规则等的国家标准，是党政机关公文规范化的重要依据，适用于各级党政机...

       目前执行的依然是《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002

       是GB50243-2002。GB50304是混凝土结构的。

《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）》

       国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243规定。空调风管最大漏光点数为每100米16个。

       空调净化系统风管漏光检测应用于风管系统安装严密性(即漏风量)测试方法。对于风管系统严密性检验的方法有两种：低压系统的风管在制作、安装工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检验。

扩展资料：

       通风与空调工程施工质量验收中子分部工程的划分和所包含分项内容；

       按通风与空调工程施工的特点，将本分部工程分为风管制作、风管部件制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统安装、防腐与绝热、系统调试。

       竣工验收和工程综合效能测定与调整等十个具体的工艺分类项目，并对其验收的内容、检查数量和检查方法作出了具体的；

       按《建筑工程施工质量统一标准》GB 50300—2001 的规定，完善了本分部工程使用的质量验收记录；为保证通风与空调工程使用效果与工程质量验收的完整，本规范对工程综合效能测定与调整作出了。

       百度百科-通风与空调工程施工质量验收规范

空调工程施工技术工艺及验收标准？

        1 总? 则

1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范．

1．0．2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。

1．0．3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。

1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定．

1．0．5通 风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定．

2 术? 语

       2．0．l 风管? 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。

       2．0．2 风道? 采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道．

       2．0．3 通风工程? 送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称．

       2．0．4 空调工程 ?空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称．

       2．0.5 风管配件 风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。

       2．0．6 风管部件? 通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．

       2．0．7 咬口? 金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造．

       2．0．8? 漏风量 风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位

       时间内泄出或渗入的空气体积量。

       2．0．9 系统风管允许漏风量 ?按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量．

       2．0．10? 漏风率 空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值．

       2．0．11 净化空调系统? 用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。

       2．0．12? 漏光检测 用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙穿渗漏部位及数量的方法．

       2．0．13 整体式制冷设备 制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备．

       2．0．14 组装式制冷设备 制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备．

       2．0．I5 风管系统的工作压力 指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。

       2．0．16 空气洁净度等级 洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑出径的粒子最大地度限值进行划分的等级标准。

2．0．17 角件 用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件。

2．0.18 风机过压器单元? 由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组．

       2．0．19空态? 洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场．

       2．0.20静态 洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并接业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。

       2．0．2I 动态 洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作．

       2．0．22 非金用材料风管 采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金门无机材料制成的风管。

       2．0．23? 复合材料风管? 采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。

       2．0．24 防火风管? 采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。

        3 基本规定

       3．.0.1 通风与空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。

       3．0．2 承担通风与空调工程项目的施工企业，应具有相应工程施工承包的资质等级及相应质量管理体系。

       3．0．3施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及其质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。

       3．0．4通风与空调工程施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001第3．0．1条的规定。

       3．0．5? 通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。

       3．0．6通风与空调工程的施工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的质量记录．

       3．0．7通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或更正建议，并形成书面文件及归档．

       3．0．8 当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应按表3．0．8的规定执行。当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程的划分同上。

       3.0.9 通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后后，诮应建设成总承包、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。

       3.0.10 通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的具体条文规定执行。子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。

       3.0.11通风与空调工程中的隐藏工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。

       3.0.12通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。

       3.0.13通风与空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。

       3.0.14通风与空调工程施工质量的保修期限，自竣工验收合格日起计算为二个采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题的，施工企业应履行保修职责，责任方承担相应的经济责任。

       3.0.15净化空调系统洁净室（区域）的洁净度等级应符合设计的要求。洁净度等级的检测应按本规范附录B第B.4条的规定，洁净度等级与空气中县浮粒子的最大浓度限值（Ca）的规定，见本规范附录B表B4.6-1

       3.0.16 分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定：

1 具有施工单位相应分项合格质量的验收记录；

2? 主控项目的质量抽样检验应全数合格；

3? 一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80％，且不得有严重缺陷。

       4? 风管制作

        4.1 一般规定

       4.1.1 本章适用于建筑工程通风与空调工程中,使用的金属、非

       金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。

       4.1.2 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，

       主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。

       4.1.3? 风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，

       还必须提供相应的产品合格证明文件或进行外观质量等项内容。

       4.1.4 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。

       4.1.6 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。

       4.1.7? 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封．密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

        4.2? 主控项目

       4.2.1? 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和

       现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不用小于表4.1.1-1的规定；不锈钢板的厚度不因小于去4.1.1-2的规定；铝板的厚度不得小于表4.1.1-3的规定。

       检查数量：按加工批数量抽查10％，不得少于5件。

       检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

       4．2．2非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表4。2。2-3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表4.2.2-4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4.2.2-5的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。

       检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.

       检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

       4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

       检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.

       检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。

       4.2.4? 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。

       检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.

       检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。

       4．2．5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

       1．? 1．? 风管的强度应能满足在1。5倍工作压力下接缝处无开裂；

       2．? 2．? 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

       低压系统风管? φL≤0.1056P0.65　　　　　　

中压系统风管? φm≤0.352P0.65　　

       高压系统风管 φh≤0.0117P0.65　

       式中φLφmφh-系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m?/(h. m?)];p指风管系统的工作压力(Pa)

       3.低压\中压圆形金属风管\复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;

       4.砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1。5倍；

       5．排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

       检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m?.

       检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本规范附录A）

       4．2．6金属风管的连接应符合下列规定：

       1．? 1．? 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

       2．? 2． 金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应没有螺孔。

       当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。

       无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行．

        检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。

        检查方法：尺量、观察检查。

       4.2.7非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：

1 法兰的规格应分别符合表4.2.7-1、4.2.-2、4.2.7-3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；

        2? 采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。

        检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件．

        检查方法：尺量、观察检查。

       4.2.8复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。

        检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。

        检查方法：尺量、观察检查。

       4.2.9? 砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。

        检查数量：全数检查。

        检查方法：观察检查。

       4.2.10 金属风管的加固应符合下列规定:

        l? 圆形风曾（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m3均应采取如同措施

        2? 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于80Omm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；

        3? 非规则椭圆风管的加固．应参照矩形风管执行.

        检查数量: 按加工批抽查5％．不得少于5件。

        检查方法：尺量、观察检查。

       4.2.11? 非金属风管的加固，除应符合本规范第4.2.10条的规定外还应符合下列规定：

        1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；

        2? 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料成防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。

        检查数量：按加工批抽查5％，不得少于5件。

        检查方法：尺量、观察检查。

       4.2.12? 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管流片。

        检查数量：其他形式的弯管抽查20％，不得少于2件。

        检查方法：规察检查。

       4.2.13 净化空调系统风管还应符合下列规定：

        l 矩形风管边长小于或等于900mm时，y底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；

        2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，井不得采用抽芯铆钉；

        3? 不应在风管内设加固筋及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；

4? 空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按和式喷口；

        5? 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；

        6? 镀锌钢板风管不得有镀锌展严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。

        检查数量：按风管数抽查20％。每个系统不得少于5个。

        检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。

       4.3.1? 金属风管的制作应符合下列规定：

        1? 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作们差不应大3°；

        2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大干10mm；

        3风管外征或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm时，为2mm; 当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；

        4焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

        检查数量：通风与空调工程按制作数量10％抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽过20％，不得少于5件。

       检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

通风与空调工程质量验收规范

       空调工程施工技术、工艺及验收标准

       1、风系统概况：本工程的风管道工程包括低速风系统送、回风管，风机盘管送风接管，新风管，机械通风管，防排烟管等。

       2、要施工程序

       熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收

       3、主要施工方法

       （1）熟悉审查图纸

       （2）施工机具与人员准备

       依据总体施工进度计划，确定各主要工种和辅助用工的需要量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保工程如期保质、保量完成。

       （3）通风管道及部件的加工制作

       通风管道及部件的加工制作顺序：熟悉图纸→现场复测→绘制风管系统加工草图→通风管道与部件的加工制作→风管与部件制作质量检查→风管的组配→风管与部件的安装

       Ⅰ熟悉图纸

       通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。

       Ⅱ现场复测

       按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部件的尺寸标注不可能全部完备；土建旗工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：

       a准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。

       b用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。

       c测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。

       d测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。

       e测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。

       f测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。

       g将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设备相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。

       Ⅲ绘制风管加工制作图

       依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：

       a先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。

       b确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。

       c按照《通风与空调工程施工及验收规范》和"全国通风管道配件图表"的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。

       按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。

       e按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。

       f按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。

       Ⅳ通风管道与部件的加工制作

       a风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。

       b风管和部件的板材选用镀锌钢板考虑。依据设计要求和规范规定，其用料规格按设计要求或见下表。

       风管大边长A镀锌钢板厚度

       A≤500mmδ=0.6mm

       500mm＜A≤1250mmδ=1.0mm

       A＞1250mmδ=1.2mm

       c通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验→展开下料→咬口→拆方→合缝。

       d风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。

       e风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外长为准；圆形风管尺寸以外径为准。

       f风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。

       g当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。

       h风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位；

       i法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。

       矩形风管法兰用料规格

       风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）

       ≥63025×3

       670～125030×4

       1320～250040×3

       矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法尘焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。

       ②圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机构煨制作成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。

       J风管支吊架的制作

       不保温风管的吊架制作采用型钢规格如下：

       风管长+宽镀锌型钢规格

       ≤2400mm＜40×4

       ＞2400mm6.3#

       注：吊架吊杆采用Φ10的圆钢。

       保温风管的吊架制作采用角钢规格如下：

       风管长+宽镀锌型钢规格

       ≤800mm＜40×4

       ＞800mm6.3#

       注：吊架吊杆采用Φ10的圆钢。

       k风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面两道。

       V风管与部件制作质量检查

       a风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：

       风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法

       ≤300mm-1～0mm尺量检查

       ＞300mm-2～0mm尺量检查

       b检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。

       VI风管的组配

       风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。

       （4）通风管道与部件的安装

       I风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。

       II吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。

       III风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。

       IV法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用δ=5mm闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头采用闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式梯形或楔形连接（见下图）。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。

       Ⅴ风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。

       Ⅵ风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。

       Ⅶ消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。

       Ⅷ防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。

       Ⅸ依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。

       Ⅹ进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用帆布软接，软接的长度不得大于150mm，且软接的接缝处要保持严密和牢固，且禁止软接变径。

       Ⅺ风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。依据国家规范，风口的安装允许偏差项目见

       下表：

       允许偏差项目

       项目允许偏差（mm）检验方法

       风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查

       垂直度2吊线和尺量检查

       Ⅻ安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：空调风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。

       为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。

       （5）通风空调设备安装见设备安装方案

       （6）风管的漏风量测试

       风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。

       风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。

       ①试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，交将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

       ③试验装置

       试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400pa连接管：Φ100mm

       孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m

       当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0306m

       倾斜式微压计：测孔板压差0～2000pa

       测孔管压差0～2000pa

       ④试验步骤

       漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

       漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式度算被测风管的漏风量：

       漏风量按下式进行计算

       式中：V-风速，（m/s）

       Q－漏风量，（m3/h）

       A－孔板面积（m2）

       C－孔板常数

       △P－空气通过孔板的压差（pa）

       ρ－空气密度（kg/m3）

       ⑤结论

       为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。

       （7）风管的保温

       风管的保温采用δ40mm的离心玻璃棉板。

       Ⅰ保温的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，保温材料使用前要查验材料合格证或做燃烧实验。

       Ⅱ保温材料下料要准确，切割面要平齐，在截料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头放在大面上。

       Ⅲ清洁风管表面：风管保温之前除去风管表面残留的油污及积尘。

       Ⅳ粘保温钉：橡塑板采用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm，风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少。

       Ⅴ敷设橡塑保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。保温板敷设完毕后用宽底大于50mm的铝箔胶带将橡塑板的接缝封严。保温材料铺覆应是纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

       Ⅵ保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表

       项次项目允许偏差（mm）检验方法

       1保温层表面平整度5用1米直尺和楔形塞尺检查

       2隔热层厚度+0.10δ

       -0.05δ用钢针刺入隔热层和尺量检查

       （8）通风空调系统试运转及试验调整

       通风空调系统安装完毕后，系统投入使用前进行系统的测定和调整。通风空调系统测定和调整方法见调试方案。

       4、通风、空调系统试运转及试验调整

       （1）调试内容

       通风空调系统测定和调整的目的，是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要球节，通过测度与调整，使空调机、风机的风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到节能的目的。

       （2）调试前的准备工作

       Ⅰ调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备：空调系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试辅助工。调试所用仪器、仪表见后附"所

       用仪器、设备一览表"。

       Ⅱ现场的准备工作

       ①空调系统全部阀门打开，并清理空调机组内杂物。

       ②检查机组风机接线是否正确。

       ③检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔。

       ④检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。

       （3）调试内容

       通过空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：

       Ⅰ通风与空调设备的风量、风压转速的测定

       Ⅱ系统与风口风量测定与调整；

       Ⅲ空调系统室内参数的测定；

       Ⅳ防排烟系统正压送风前室静压的测定。

       （4）调试方法与步骤

       通风与空调设备的风量、风压转速的测定；风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：

       ①定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向大局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上述系统来说，由于现场条件受到限制，距离适当缩短，LS、LH可通过测量孔测量风压、风量，LX也可在风量出口处及入口处测得。

       确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05mm2，测点位于各个断面的中心，以LP断面为例。

       ③在LP断面1250×800上至少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pdp=（Pd+Pd2+----+Pdn）/n（Pa）其中Pd1、Pd2-----------Pdn－各测点动压

       平均风速：Vp=2√gPdn/ρm/s

       ρ：空气密度

       ④于LS、LH，送回风量可由公式：L=3600FVPm3/h计算。

       其中F：测点处的断面积（m2）VP：平均风速（m/s）

       对于LX可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网络，并垂直于风速，定点测量法，测得风速。

       LX的风量：L=KFVP×3600m3/h

       其中F：测点断面积（m2）VP－平均风速（m/s）K1－断面面积修正系数

       ⑤机转速采用转速表直接测量风机至轴转速，重复测量三次取平均值。

       （5）风口风量的测定

       采用热电风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。

       风口风量：L=3600F外框×VP×K（m3/h）

       其中K：风口面积修正系数F外框：风口外框面积（m2）

       VP：风口平均风速（m/s）

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       通风与空调工程质量验收规范如下：

       1、0．1为统一通风与空调工程施工质量的验收，确保工程安全与质量，制定本规范。

       2、0．2本规范适用于工业与民用建筑通风与空调工程施工质量的验收。

       3、0．3本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配合使用。

       4、0．4通风与空调工程中采用的工程技术文件、承包合同等，对工程施工质量的要求不得低于本规范的规定。

       5、0．5通风与空调工程施工质量的验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

专业术语

       0．1是通风工程，送风、排风、防排烟、除尘和气力输送系统工程的总称。0．2空调工程，舒适性空调、恒温恒湿空调和洁净室空气净化及空气调节系统工程的总称。0．3风管，采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。

       0．4非金属风管，采用硬聚氯乙烯、玻璃钢等非金属材料制成的风管。0．5复合材料风管，采用不燃材料面层，复合难燃级及以上绝热材料制成的风管。0．6防火风管采用不燃和耐火绝热材料组合制成，能满足一定耐火极限时间的风管。0．7风管配件，风管系统中的弯管、三通、四通、异形管、导流叶片和法兰等构件。

       好了，今天关于“通风空调验收规范”的话题就讲到这里了。希望大家能够通过我的介绍对“通风空调验收规范”有更全面的认识，并且能够在今后的实践中更好地运用所学知识。如果您有任何问题或需要进一步的信息，请随时告诉我。